Поставка, монтаж, балансовые испытания, водогрейных котлов пластинчатого типа.
Тепло-энергосберегающие технологии.
Модульные котельные на древесных гранулах.
Обследование котельных и разработка мероприятий по сокращению затрат.


Главная страница / О котлах / Состав и устройство котла

Состав и устройство котла

Общий вид, габаритные и присоединительные размеры котла показаны на чертеже общего вида котла.
Котел пластинчатого типа работает без дымососа и дутьевого вентилятора при сжигании основного топлива.При работе на запасном топливе рекомендуется применять дымосос и дутьевой вентилятор.
Котел состоит из следующих сборочных единиц:
  • блок топочный;
  • блок конвективный;
  • газоотводящий короб;
  • щиты с тепловой изоляцией;
  • трубы перепускные, колосниковые (в пределах котла);
-металлический каркас(основание котла)
-запорная и предохранительная арматура


2.1 БЛОК ТОПОЧНЫЙ


В состав топочного блока входят емкости прямоугольного сечения фронтового экрана, бокового левого и бокового правого экранов, промежуточного экрана.

Ширина емкости составляет 70 мм, длина и высота устанавливается для котлов различной мощности расчетным путем. Всего в топочном блоке имеется шесть емкостей соединенных между собой калиброванными отверстиями.

Каждая емкость вмещает достаточное количество воды, при перемещении которой из одной емкости в другую происходит спокойное ламинарное течение жидкости. Это позволяет минимизировать выделение кислорода в воде и предотвратить срыв пограничного слоя. Из чего следует, что на внутренних стенках экранов не образуются твердые отложения, отсутствуют локальные участки перегретых поверхностей нагрева. Это в свою очередь продлевает срок службы агрегата и повышает коэффициент теплоотдачи. На рис. 1 схематично изображены топочный и конвективный блоки.

Конвективный блок представляет собой одну емкость, состоящую из нескольких экранов (8 шт.) (рис. 3).

Экраны топки изготовлены из листовой стали марки СТ 3 СП толщиной 6 мм. Для придания конструкции прочности стенки экранов укрепляют посредством сварки стержнями диаметром 16 мм из стали 3 СП.

Рабочее давление в котлах ВК принимается 0,3МПа.

При сборке емкостей котла (рис. 2) его стенкам придают сферическую форму.6

Стальные стенки такой конфигурации и вода между ними образуют множество вогнутых зеркал.

При горении топлива часть лучистого тепла поглощается поверхностями нагрева, другая часть отражается обратно в топку, фокусируясь в различных ее точках.

В точке фокуса при этом создается высокая температура, достигающая 1700 оС и более.

При таких температурах, как показали исследования академика Н.Н. Семенова, горение летучих веществ СО, Н2, углеводородов, протекают в виде разветвленных цепей реакций (Рис. 4).


Рис. 4

рис 4


Цепные реакции происходят с огромными скоростями, превосходящими скорости течения обычных химических реакций в сотни тысяч раз.

Катализаторы (СО2, Н2О, SO2, образующиеся промежуточные состояния СО, ОН и свободные атомы (Н и О)) образуют активные центры способствующие развитию цепного механизма химических реакций.

На рис. 4 показана разветвленная цепная реакция горения водорода. Основными активными центрами в этой реакции являются атомы водорода Н и гидроксильная группа ОН. Продукты диссоциации водяного пара при горении окиси углерода и водорода играют роль основных активных центров цепной реакции.

Известно, что в древесине содержится водорода до 6%, углерода до 51%, кислорода 42,5%, азота 0,5%.

Высшая теплота сгорания древесины составляет 6225 ккал/кг.

В топочном блоке происходит более полное сгорание топлива, чем в водотрубных котлах.


II. Конвективный блок (рис. 3)


Конвективный блок представляет собой емкость, состоящую из шести поперечных экранов и двух боковых экранов. Поперечные экраны врезаны в боковые экраны. В верхней части конвективного блока все экраны соединяются перепускными трубами и перемычками, образуя одну емкость с водой.

Промежуточный экран (15) и экраны (27) внутри конвективного блока имеют ребра жесткости шириной 70 мм толщиною 6 мм приваренные вертикально по всей высоте блоков.

Материалы и конструкция конвективных блоков аналогичны блоку топочному (рис. 2).

Ребра жесткости в конвективном блоке выполняют несколько функций:

1. При работе котла на естественной тяге (дымовой трубе) скорость уходящих газов низкая (4 м/сек ч 6 м/сек). Ребра жесткости увеличивают площадь тепловоспринимающей поверхности конвективного блока. Температура уходящих газов может достигать 70 оС. Соответственно повышается КПД котла. При утеплении газоходов и дымовой трубы, с точки зрения получаемого экономического эффекта, «точкой росы» можно пренебречь.

2. Учитывая, что срок службы котла составляет от 20 до30 лет, а ремонт конвективного блока довольно трудоемок, ребра жесткости придают конструкции дополнительную прочность (например, при гидроударах).

3. Ребра жесткости выполняют роль циклона. Во время работы на них оседает зола, которая снимается вручную «ершами» или воздушной струей. Зола осядает в камерах догорания 28,29 (см. рис. 3).

В камерах догорания происходит горение несгоревших частиц, что значительно уменьшает механический недожог топлива.

Из камер догорания вручную зола удаляется без остановки котлоагрегата. Чистка конвективного блока производится один раз в десять дней.


III. Металлически каркас с колосниковым устройством (рис. 6)


Металлический каркас с колосниковым устройством представляет собой цельносварную конструкцию, на которую устанавливается и крепится котел. Достоинства этой конструкции в следующем:

  1. Сокращается время монтажа котла и его стоимость;

  2. Трубы, на которых сжигается топливо (дрова), охлаждаются поступающим в них водой изнутри.

3Конструкция обшивается со всех сторон металлическими листами. В листах имеются окна для равномерного доступа воздуха в топку и чистки топки изнутри от золы. Расстояние между трубами составляет 50 мм, что обеспечивает равномерный доступ воздуха по всему сечению топки. При этом зола, шлак и другие продукты сгорания беспрепятственно проваливаются на пол топки.



IV. Схема циркуляции сетевой воды .

Вход сетевой воды осуществляется с конвективного блока, а выход с фронтового экрана топки котла.

Уходящие газы движутся в противоположном направлении и тем самым достигается наибольший теплоперепад между водой и уходящими газами, что в свою очередь уменьшает металлоемкость котла.


Рис. 1

рис 1


1. Фронтовой экран
2. Правый боковой экран.
3. Левый боковой экран
4. Разделительная перегородка между конвективным и топочным блоками
5. Входной коллектор
6. Разделительная перегородка боковых экранов 9
7,8,9 Тарированные отверстия, соединяющие емкости между собой
10. Конвективный блок
11. Патрубок выхода воды
12. Патрубок входа воды
13. Правый экран конвективного блока
14. Перемычка
 
рис.2
 
рис 2     Промежуточный экран
  1. Наружная стенка котла
  2. Внутренняя стенка котла
  3. Стержень
  4. Перепускная труба
  5. Облицовка котла
  6. Утеплитель
  7. Вода
  8. Фокус отраженных лучей
  9. Отраженные лучи
  10. Инфракрасные лучи

Рис.3

рис 3

  1. Промежуточный экран
26. Ребра жесткости
  1. Экраны конвективного блока
28,29 Камеры догорания
30. Газоход
31. Шибер
19. Перепускные трубы
33. Водонагреватель 


Рис.6
 
рис.6
    1. Промежуточный экран
  1. Обшива задней части топки
  2. Труба D=133мм.
  3. Топочный люк для работы на угле
  4. Топочный люк для работы на дровах
  5. Кирпич огнеупорный
  6. Каркас из м/к
  7. Узел крепления котла и каркаса
  8. Колосник
  9. Отверстие для подачи воздуха в котел
  10. Окно для чистки топки котла
  11. Обшивка конвективного блока
  12. Газо-мазутная горелка


3.5. ТРУБЫ ДРЕНАЖНЫЕ И ВОЗДУШНЫЕ



Для удаления воды из трубной системы при ремонте, консервации и длительном простое, а также для удаления воздуха при заполнении системы водой в период пуска в котле предусмотрены трубы дренажные и воздушные.

Дренирование воды производится из нижних точек вертикальных коллекторов (3 точки), к которым приварены штуцеры для отвода воды и дренажные трубы 28x4 мм из стали марки Ст.З. Открытые концы труб с цилиндрической трубной резьбой выведены наружу на правую сторону через обшивку короба и соединяются на монтаже с шаровыми кранами Ду20.

Удаление воздуха производится через верхние участки левого и правого экранов топки.

Для удаления конденсата водяных паров в продуктах сгорания, образующегося при пусках, остановах и работе с расчетной температурой сетевой воды менее 55° С, в котле предусмотрена дренажная труба 28x4 мм из стали марки Ст.2. Слив конденсата производится из газоотводящего короба через отверстие в его нижнем листе, к которому приварена дренажная труба. Ее открытый конец с цилиндрической трубной резьбой выведены наружу на правую сторону через обшивку короба (располагается рядом с концами других дренажных труб).

Соединяется труба на монтаже с шаровым краном Ду20.


Водогрейные котлы, отопление загородного дома. Отопление загородного дома, водогрейные котлы. Комплексная бригада строителей - котлы отопительные водогрейные. Отопительное оборудование.
Поиск
Контакты
© ООО Энерготруд - водогрейные котлы нового поколения

г. Петрозаводск
ул. Паустовского, д. 67
Телефон: 8 921 461 81 39
Директор Ковалев Николай Алексеевич
E-mail: energotrud2009@yandex.ru

© Создание сайтов на платформе Sitelogic